水泥生產(chǎn)工藝過程，通?？梢院喴爬椤皟赡ヒ粺保词紫葘⒃戏勰コ缮希缓箪褵纬墒炝?，再將熟料粉磨成水泥。

   整個工藝流程中使用大量的破碎機、磨機、皮帶機等設備，需要穩(wěn)定的電網(wǎng)及可靠的電力拖動設備，以及高度智能化的集控系統(tǒng)對整個生產(chǎn)工藝過程進行有效監(jiān)控。我們從系統(tǒng)集控、智能電網(wǎng)、電力拖動三個層面為水泥行業(yè)客戶提供一體化的系統(tǒng)解決方案：

     從砂巖庫、石灰石庫、鋼渣庫、粉煤灰?guī)於ū扰淞舷到y(tǒng)混合成原料粉，傳送系統(tǒng)將原料粉傳送進生料磨機進行生料制備，制備好生料進均化庫。均化庫里生料定量給料機將生料送進預熱器預熱后進回轉窯系統(tǒng)煅燒成熟料。煅燒后熟料冷卻破碎后即可以送入成品站成品磨機磨成成品水泥。      1、系統(tǒng)集控     集中控制系統(tǒng)分為廢氣處理及配料、生料制備、窯尾、回轉窯、磨機、成品子系統(tǒng)。     1）廢氣處理及配料系統(tǒng)     從石灰石廠購進石灰石、煉鋼廠購進鋼渣、砂巖廠購進砂巖分別提升機提升到各自庫存系統(tǒng)里面，生料磨機已經(jīng)啟動前提下，原料粉皮帶核子稱定比配料系統(tǒng)進行下料。     配料控制要求：確認磨機啟動→過橋皮帶→提升機→皮帶輸送機→核子稱 

    實行自動定比下料，設定總下料量各種物料配比實行均勻下料。

    2）窯尾系統(tǒng)     窯尾系統(tǒng)主將均化庫里生料定量給料機將生料送進錐形預熱器經(jīng)C1級預熱200~300℃、C2級預熱300~450℃、C3級預熱450~600℃、C4級預熱600~800℃后送進回轉窯煅燒。     窯尾系統(tǒng)主要聯(lián)鎖可分為均化庫下料操作、進料聯(lián)鎖和空氣炮聯(lián)鎖。

     3）生料制備     原料粉帶式輸送機送入斗提機橋皮帶下入生料磨機，同時高溫風機對磨機內原料粉不斷吹風烘干，磨成生料粉后經(jīng)選粉機將粗粉經(jīng)帶式輸送機送回磨機；合格細粉皮帶和斗提機送入生料均化庫。     生料工段控制包括：進料聯(lián)鎖和出料聯(lián)鎖。    

    4）回轉窯系統(tǒng)     回轉窯系統(tǒng)主要將預熱后生料高溫煅燒成熟料再快速冷卻后破碎后送進成品磨。     回轉窯系統(tǒng)中主要檢測參數(shù)有：燒成帶溫度、煤氣溫度、熟料溫度、煤氣壓力入窯風壓、入窯風量、入窯生料量、窯轉速等。     回轉窯系統(tǒng)主要聯(lián)鎖有破碎機出料聯(lián)鎖、鎖風閥聯(lián)鎖。  

    5）成品系統(tǒng)     從熟料庫來熟料和石灰石、水渣、石膏等原料配料后送入磨機，生產(chǎn)出成品水泥。這個工段主均勻配料控制，核子稱實現(xiàn)自動配料。     系統(tǒng)功能包括：各子系統(tǒng)的流程、過程控制、各類過程參數(shù)監(jiān)控、實時曲線、歷史數(shù)據(jù)曲線、查詢、各類報表生成等，并可選配基于互聯(lián)網(wǎng)的監(jiān)測、控制功能和基于移動網(wǎng)絡的短信報警功能。    

 2、智能電網(wǎng)

     1）配電設計及硬件     我們有豐富的高低壓開關柜設計制作經(jīng)驗和豐富的產(chǎn)品線，為客戶不同的個性需求提供不同類型的高低壓配電系統(tǒng)設計外包服務和產(chǎn)品。高低配電產(chǎn)品包括：KYN、XGN等系列高壓開關柜，GGD、MNS等系列低壓配電柜，各種規(guī)格低壓動力箱、配電箱、儀表控制柜、箱及操作控制臺，交直流電源屏、高低壓電容補償?shù)?。（備注：上述提到的各類產(chǎn)品鏈接到對應的產(chǎn)品介紹）

     2）電網(wǎng)集控管理（人機界面）     電網(wǎng)的人機界面，我們提供豐富的可選測控功能供用戶選擇，包括：     a）電網(wǎng)狀態(tài)、數(shù)據(jù)集中監(jiān)測；     b）電網(wǎng)各開關狀態(tài)集中控制；     c）到人的短信狀態(tài)報警及狀態(tài)通報功能；     d）基于互聯(lián)網(wǎng)的遠程抄表、狀態(tài)監(jiān)測、控制功能。    

 3、電力拖動